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Briller dans le monde !
Briller dans le monde ! PME Japonaises
Épisode 30: MASUKO SANGYO Co., Ltd
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La ville de Kawaguchi qui dépend de la préfecture de Saitama était connue autrefois pour ses cubilots et ses nombreuses fonderies. Aujourd'hui, cette ville est faite d'immeubles, elle s'est métamorphosée en zone résidentielle grâce à son accès facile au centre-ville. C'est ici que se trouve MASUKO SANGYO Co., Ltd. entreprise mondialement célèbre pour sa technologie de broyage ultrafine. MASUKO SANGYO Co., Ltd. fait partie des professionnels de la fonderie de Kawaguchi qui ont fabriqué des centaines de canons sous la direction de Monsieur Shuhan Takashima, un savant militaire, a la fin de l'époque d'Edo, il y a 150 ans. A l'entrée de la société, vous pouvez voir la réplique d'un canon 18pound en fonte datant du premier président, Monsieur Yasujiro Masuda. En 1922, il a créé le Magasin Masuko ou il commercialisait des marchandises en fonte. Après la seconde guerre mondiale, il s'est lancé dans les affaires manufacturières pour vendre de la fonte et des machines industrielles. |
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Le gâchis des dix dernières années? « Vers 1955, mon père fabriquait une machine pour produire du tofu qui broyait le soja en utilisant une meule a grain. Il les vendait principalement aux magasins de tofu. Un jour, un professeur de l'institut scientifique industriel de l'Université de Tokyo a vu la machine. Il s'est rapproché de mon père pour savoir si il lui était possible de moudre du charbon à la taille corpusculaire de 5 micromètres (0.005 millimètres) pour ses études sur l'asphalte. A cette époque, cette demande était au-delà des limites de la technologie de broyage ultrafine utilisée. Mais, je pense que cette demande a réveillé l'esprit compétitif et passionné d'invention de mon père. Il a donc commencé à relever le défi, mais... » Monsieur Sachiya Masuda, l'actuel neuvième président de la société, nous dit que c'était une occasion pour développer la technologie de broyage ultrafine. « Pour broyer quelque chose très finement en utilisant la meule a grain, vous avez besoin de resserrer l'espace entre la meule supérieure et inférieure. Mais durant la rotation, si les meules sont trop rapprochées, la différence de température entre l'extérieur et l'intérieur de la meule sera supérieur à 70 degrés. Cet échauffement créé des pores dans la meule qui se dilatent jusqu'à briser celle-ci. Je n'étais encore qu'un enfant mais je me souviens très bien que très tard le soir, je regardais mon père allumer et couper le contact de la machine tout en regardant le thermomètre pour essayer toutes les méthodes possibles. » Il répétait les essais et erreurs. Quel matériau et quelle cuisson sont nécessaire pour créer une meule sans pores (Monporous grinder). Après 10 années d'épreuve, il a trouvé. Mais le « Supermasscolloider », broyeur ultrafin qui utilise le Monporous grinder n'a été vendu qu'en deux exemplaires. La faute aux méthodes de production de l'asphalte qui ont évolué rapidement, ces dix dernières années. Il n'y avait plus aucun besoin de moudre du charbon. Bien que ce fût une technologie qui à l'époque fût brevetée dans douze pays, il était endetté... |
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Le recyclage des matières non utilisées « Un jour, mon père se baladait dans une quartier commerçant de Bunkyo, il a vu un tas d'abats devant un marchand de volaille. Il a demandé au propriétaire du magasin ce qu'il allait en faire, celui-ci lui a répondu que ça n'avait aucune valeur marchande et que c'est pour cette raison qu'il les jetait. A la suite de ça, mon père a pensé que si il broyait ces abats avec le Supermasscolloider, il pourrait peut être en retirer de la poussière d'os. Il les a donc prises avec lui. » Quand de la nourriture crue est triturée avec un broyeur traditionnel, les bactéries se développent et se décomposent immédiatement dans les pores à l'intérieure de la meule. Par conséquent, il fallait absolument faire bouillir le broyeur pour le stériliser. Mais avec le Monoporous grinder, vous pouvez broyé la nourriture sans avoir à pratiquer de stérilisation, vous avez simplement besoin de laver la surface de la meule. Quand ils ont broyés des abats avec le Supermasscolloider, « une belle pâte rose (surimi) a base de poulet en est sorti. Après la cuisson, ils ont goûté et contre toute attente, c'était savoureux. En plus, ils ont découvert que sa valeur nutritive est riche car elle contient des vitamines et des minéraux en nombre important tel que le calcium. » (Le Président Masuda) C'est comme si un miracle était arrivé. Et en plus de ça, la chaîne de télévision NHK les a présentés comme « une petite entreprise internationale qui produit de la nourriture a base d'os. » Les professionnels de l'alimentaire du Japon et de l'étranger ont commencé a les contactez les un après les autres. Le Supermasscolloider a commencé à être connu dans le monde entier. Le recyclage des matières non utilisées est devenu le fondement de l'entreprise. Par exemple, en utilisant la méthode traditionnelle, si nous pulvérisons du maïs pour la soupe, nous obtenons 10% de déchets qui sont principalement les résidus de la peau du maïs. Beaucoup de composants aux saveurs naturelles sont contenus entre la graine et la peau qui a été gaspillée. Mais, en pulvérisant le maïs avec le Supermasscolloider, vous n'aurez pas de gaspillage, obtiendrez une soupe riche en cellulose (normalement 2% → à 7%) et bonne pour environnement. Et mieux encore, comme la soupe devient plus épaisse, nous pouvons ajouté 10% d'eau. Grâce à ça, le taux de rendement s'améliore pour atteindre 110% au lieu de 90% habituellement. Le Président Masuda accentue cet avantage, « nous permettons aux entreprises qui ont innovées dans cet appareil d'éviter le gaspillage et aussi d'augmenter leur profit. » Approximativement un quart des parties inférieures de l'asperge est trop vert et trop filandreux pour l'utiliser, donc nous les jetons. Mais, si nous les pulvérisons, nous gagnons en saveur tout en évitant la perte. Par conséquent, le taux de rendement augmente de 30%. D'après une chaîne de restaurant, il est même toujours possible d'avoir une augmentation de la rentabilité en échangeant l'asperge importée par de l'asperge domestique. |
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Rendre chaque matière plus fine Ce n'est pas trop dire que l'amélioration de la méthode de broyage ultrafine est l'histoire du développement de cette entreprise. En 1993, le « Celendipitor » a révolutionné la vitesse de pulvérisation pour devenir deux fois plus rapide qu'avant, en 1999, il y a eu le « Ceren Millier » qui est une machine a trituration fonctionnant comme un meule a grain précédé d'un jet triturant suivi d'un impact triturant, en 2002 le « Micro-Meister » avec la vitesse de rotation la plus rapide du monde, elle atteint 12,000 révoltions par minute, et en 2006 le « Masscomizer » qui émet des jet de grain a haute pression pour réduire les particules a la taille nano (0.000000001 mètre). Ils développent cette technologie et est maintenant exploitée pour pulvériser chaque matière sauf le diamant. |
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Ce genre de technologie est utilise dans quel domaine en réalité? D'après le Président Masuda, « Quand nous pulvérisons des copeaux de bois à la taille nano, nous obtenons du bioéthanol. Pour faire 60 kilogrammes de bioéthanol, nous avons besoin de 200 kilogrammes de copeaux de bois. Plus fin il est, plus grand le rendement sera. Habituellement, de l'acide sulfurique a besoin d'être ajouté pendant le processus de fabrication. Mais en l'écrasant à la taille nano, il n'y a pas besoin d'utiliser d'acide sulfurique. Par conséquent, nous pouvons dire que cette méthode est écologique. Même chose pour les médicaments, les matières sont très fines donc rapidement absorbables durant la digestion. Dans la cosmétique, les matières pénètrent facilement la surface du corps pour les cellules intérieures, leurs actions sur la peau sont multipliées. » Le Président Masuda nous dit qu'il a appris "a ne pas abandonner" de ses prédécesseurs. Il semble qu'il ait hérité de cet ADN dans le domaine de la création. Le nombre total d'employé est de 25 personnes. Ce n'est pas très important, cependant, en responsabilisant chaque employé, nous ferons « d'une petite entreprise, une grande entreprise. » Ceci est le rêve de le Président Masuda. |
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MASUKO SANGYO Co,, Ltd. : 1-12-24 Honmachi, Kawaguchi-shi, Saitama 332-0012, Japon |
(Extrait du numéro de décembre de J2TOP :
"Petites et moyennes entreprises au Japon,
fiers aux yeux du monde entier !" Publié par Jiji Press Co.)
Responsable de la traduction/JST
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